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有机玻璃工艺品加工成型各种缺陷现象及解决方法

  有机玻璃工艺品加工注塑成型时一般会出现一些缺陷,出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢?
 
  1、烧伤
 
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
 
  (1)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
 
  (2)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。
 
  (3)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
 
  2、熔接痕
 
  熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响有机玻璃工艺品外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对有机玻璃工艺品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
 
  (1)尽量减少脱模剂的使用。
 
  (2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
 
  (3)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
 
  (4)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
 
  (5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

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